目前我國超細重鈣粉市場上主流需求的是600-1500目的重鈣產品，要滿足市場要求及企業利潤這兩個條件，原則上要求技術成熟、產品質量穩定、設備運行可靠、產品能耗低、噸產品投資低等條件的加工工藝和設備。
干法工藝設備主要有雷蒙磨、沖擊式粉碎機、攪拌磨、振動磨、球磨、環輥磨和立磨等。
1、雷蒙磨：主要加工200-400目粉體產品（配置分級機可分級加工出800目的產品，生產能力偏小）。
2、沖擊式粉碎機、振動磨：可以用于加工800-1500目產品。
3、環輥磨：主要加工800-1500目產品，具有能耗低的優勢，單機生產能力不夠大。
4、球磨機：加超細分級機可以加工600-2500目的超細粉體，單機的生產能力可以設計的很大，但能耗銷高。
5、超細立磨：具有單機能力大，800目產品以機型不同，可以達到7-8t/h，突出優勢是能耗較低（800目，產品能耗約為90KW/h/t，球磨機工藝能耗達120KW/h/t）。
以上是重質碳酸鈣磨粉機設備的一些參照對比，在選擇磨粉機的時候可以作為一個參考，桂林鴻程是生產磨粉機廠家，針對碳酸鈣磨粉有很豐富的經驗，客戶對我們公司的磨粉機好評如潮，口碑相傳，強烈推薦。
復配活性碳酸鈣，通常是指以重質碳酸鈣為主體(＞50%)，配以一定比例的輕質碳酸鈣粉體混合加工制造的塑料產品。輕重鈣復配改性技術，將輕、重鈣混合，聯合改性，能很好的平衡輕重鈣差異，能很好地兼備二者的優點，在大幅降低產品成本的同時，擴大產品的應用范圍。桂林鴻程是碳酸鈣磨粉機生產廠家，我們生產的碳酸鈣雷蒙磨、碳酸鈣微粉磨、碳酸鈣超細立磨等設備在復配活性碳酸鈣生產線中得到了廣泛的應用，今天就為大家介紹一下復配活性碳酸鈣生產工藝
一、復配活性碳酸鈣的主要生產工藝：將一定粒度、比例的重鈣、輕鈣混磨→改性→分級和采用重鈣、輕鈣分類研磨→分級→改性兩種方法。其特點為：工藝簡單，設備投資小，出料后可以直接包裝, 特別適用于偶聯別對碳酸鈣的改性處理工藝。
二、復配活性碳酸鈣生產的改性方法：目前的表面改性方法主要有表面活性劑改性、偶聯劑改性、反應性單體及活性大分子改性、原位聚合法改性等幾種方法。
三、復配活性碳酸鈣應用中出現的問題原因分析： 復配活性碳酸鈣在應用中出現問題的原因主要為重鈣和輕鈣的復配比例不合理、粒徑偏大、pH 值偏高、吸油值偏高、白度較低或不穩定、氧化物雜質含量偏高、碳酸鈣表面包覆不完全或包覆過量等造成。因而需要從以下幾個方面改善復配活性碳酸鈣的品質，以滿足下游用戶的需求，選擇的原材料：方解石、石灰石應選用高白度、低雜質的原料，控制礦石中的氧化鎂含量，以氧化鎂含量低于0.5% 為佳。低氧化鎂含量可降低粉體的pH 值、吸油值， 優化重鈣和輕鈣的配比比例以及粒徑范圍：在有效提高膠料的流動性的同時，也能有效改善制品的表面質量，嚴格控制粉體在加工過程中所使用的設備材質：一般應選用不銹鋼材質，以避免鐵銹等雜質混入產品中。桂林鴻程磨粉機可配置不銹鋼材質，避免因與活性劑(一般略帶酸性) 接觸生銹。如有需求，歡迎來電了解詳情
利用石材廢料生產重質碳酸鈣項目可行嗎？是可行的。近日，桂林鴻程小編從中國粉體技術網處獲悉，云南文山州奧斯迪（西疇）石材文化創新產業園項目開工建設，其中，一期投資2億元，建設年產30萬噸膩子粉廠，年產20萬噸彩砂廠，年產10萬噸氫氧化鈣廠，目前機器在調試過程中，已進入試運營狀態，11月中旬可正式投入生產。主要新增四條生產線，目的是把石材所生產的廢料重新再利用轉化為新型環保建筑材料，用于生產重鈣粉、氫氧化鈣、膩子粉、真石漆彩砂等。那么，利用石材廢料生產重質碳酸鈣通過什么設備實現呢？
天然石材在開采過程中有50%左右，變成了非規格毛石和碎石，就現有石材荒料產量推算,這可是一個非常可觀的數字,若能充分利用，既有經濟利益，又能節約資源。大理石材廢料的主要成分是碳酸鈣，通過碳酸鈣磨粉機，可以利用石材廢料生產重質碳酸鈣，變廢為寶。重質碳酸鈣具有耐熱、絕緣、易著色、增加強度等良好的物化性能和價格低廉的特點，已逐步取代輕鈣、鈦、高嶺土等傳統填充料，而被廣泛應用于現代造紙、塑料、橡膠、涂料、建材、化工等領域。利用石材廢料生產重質碳酸鈣設備配置主要由磨粉機主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統、收集系統等組成。具有工藝簡單、設備投資少等優點。小規模十幾萬，大規模幾十上百萬都有。可以根據不同的生產需求選擇。桂林鴻程是的碳酸鈣磨粉機生產廠家，我們擁有豐富的利用石材廢料生產重質碳酸鈣客戶案例，如果您有項目需求，歡迎給我們來電了解更多設備詳情
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